3月27日，天业集团天辰化工有限公司(简称“天辰化工”)化工厂中控人员在电脑前轻点鼠标，便完成了对烧碱蒸发装置全程自动化控制。此举大大减少了员工劳动强度，提高了劳动生产率。
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目前，天辰化工所有生产装置自动化的改进，都源于大力推进科技创新的结果，员工们用聪明才智不断解决生产中遇到的实际问题，促进了企业实现高质量发展。
进口变国产 解决瓶颈技术难题
天辰化工厂电氯车间的离子膜电解槽槽框、离子膜均为进口产品，价格偏高，采购周期较长，一定程度上影响了生产效率的提高。
为加快解决这一技术难题，进一步提高生产效率，该公司痛下决心制定技改实施方案，科研人员日夜努力，先对1台电解槽槽框及离子膜进行了试验，在不影响正常生产的情况下实施同类国产产品更换，最终获得圆满成功，在采购成本上为企业节约了资金，采购周期上节约了时间。
“国产离子膜电解槽槽框和离子膜投入运行后，满足工艺指标控制要求。大大降低了系统氯酸盐含量，提升电流效率、降低电耗，产量也得到进一步提高。高品质、市场竞争力强的产品将逐步在市场立足。后续，将根据生产运行情况对电解槽进行改造，并将围绕各主要运行参数对国产离子膜性能进行研发，制定全方位多维度的运行策略，重点开展主要运行参数包括电解液、电流密度及阴阳极压差对膜性能的影响分析。”天辰化工有限公司化工厂生产技术室主任马致昌说。
手动变自动 实现生产效率经济效益“双提升”
生产系统的自动化改造，一直是天辰化工技改工作的重点。从半自动化向自动化的转变，已成为企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量、降低劳动强度、增加经济效益的必然选择。
在天辰化工有限公司看到次氯酸钠生产系统正在正常运行，中控人员通过鼠标下达指令，便对该系统实现一键配碱、一键开车、一键倒罐。原来，该公司技术人员将次氯酸钠生产系统原有手动调节阀门更换为远程控制阀，并在溢流管线加装游离碱在线分析仪，后期经DCS设置一键操作程序，最终让员工彻底告别手动操作，实现次氯酸钠生产系统自动化，大大提高劳动生产效率，赢得岗位员工的称赞。
此前，天辰化工氢处理排水自动化改造顺利完工，该项目改造后只需中控操作人员关注液位及氢气总管压力情况，无须操作，取消了现场操作工定时排水工作，降低员工劳动强度，实现对氢气处理系统排水的全部回收。
去年，公司下辖的天辰化工厂总计研发项目7项，取得国家知识产权局专利授权30余项。今年，天辰化工厂继续加大技改力度，技改项目总计15项，计划投入技改项目总资金近1亿元，涉及产品和模具的设计改良、生产设备的采购和改造、材料优化、生产工艺改善、质量问题攻关等。
机器人上岗以一抵四 生产效率提高三倍
随着科技不断进步，机器人已经逐渐走进车间，并取代了一部分一线员工。
截至目前，天辰化工下辖的天辰机械厂焊接机器人上岗快3个月了，它可以抵4个工人，在焊接精度、焊接质量百分之百合格的前提下，将生产效率提高了3倍，预计每年可为车间节约生产成本20余万元。
该机器人是在脉冲氩弧焊机的基础上，增加了智能化控制系统和机械手，焊接时可实现全自动、全位置管板焊接，让电焊工远离弧光和焊花飞溅灼伤。焊接机器人最大优点是，在运行过程中不需要休息、不需要企业发工资，只需要在合适的时候保养和维修，且使用寿命较长。
技术创新是企业不断发展的动力源泉。未来，天辰化工将继续加大技术创新的力度，进一步提升自身的核心竞争力，为实现企业高质量发展不断努力。
关键词： 天辰化工 技术创新 高质量发展 烧碱蒸发装置全程自动化控制
